Jellegzetes hibák, azok lehetséges okai és az elhárítás módja

1. Rossz lakkterülés.
Ok:
- idegen hígító használata
- túl hideg lakk
- túl magas a lakk-viszkozitás
Elhárítás:
- megfelelő lakkhoz tartozó hígítás alkalmazása
- lakk temperálása
- viszkozitás ellenőrzése, beállítása    

2. Elégtelen száradás vagy keményedés
Ok:
- alacsony lakk/terem/munkatárgy hőmérséklet
- helytelen edző adagolás
- automata gépnél a szállítószalag sebessége túl gyors
Elhárítás:
- ellenőrizzük az átfutási időket és kikeményedési hőmérsékletet, ill. a munkadarab felületét
- ellenőrizzük a levegő cserélődési ütemét a szállítási szakaszban
- ellenőrizzük a megfelelő edző mennyiségét

3. Tisztátalanságok a lakkfilmben
Ok:
- a terem levegőjében lebegő por és egyéb szennyeződések
- lakkmaradványok a szóró-berendezésben, amely a lakkcsere folyamán oldódik és a felületre kerül
- porszemek, amelyek a felület sztatikus feltöltődése során a nedves filmrétegre esnek
- sűrített levegő nem megfelelő tisztítása
Elhárítás:
- szóró-helyiség tisztított levegővel való enyhe túlnyomás alá helyezése
- a szóróberendezés tisztítása, tisztán tartása
- sztatikus feltöltődés elleni intézkedések
- sűrített levegő megfelelő szűrése

4. Narancshéjas felület
Ok:
- túl hideg lakkfelhasználás, túl hideg a lakkozandó felület
- nem megfelelő hígító alkalmazása
- lakk viszkozitás nem megfelelő beállítása
- szórópisztoly és a tárgy távolsága nem megfelelő
- túl erős a légmozgás a teremben
Elhárítás:
- a hibát kiváltó okok megszüntetése
- nagy melegben lassító hígító alkalmazása

5. Hólyagképződés
Ok:
- túl hideg lakk alkalmazása- alulhígítás
- nem az előírt hígítót alkalmazák( a felület gyorsabban „lezár”, mint ahogy a lakkfilmből az oldószerek eltávoznának)
- túl magas kezdeti szárítási hőmérséklet
- túl nagy szóró-nyomás
- nagynyomású szóró berendezés hamis levegőt szív és a lakkfilmbe pumpálja.
Elhárítás:
- a lakk/terem/tárgy hőmérséklet az előírt 18-22oC-on tartani
- előírt hígító alkalmazása
- szórási paraméterek optimális beállítása
- a szóró-berendezések műszaki ellenőrzése javítása
- elpárolgási idő betartása, az erőltetett szárítás esetén különösen a nagy pórusú, laza szerkezetű faanyagoknál elengedhetetlen
 
6. Kráterképződés
Ok:
- túl kevés alaplakk felhordás
- alaplakk ún. száraz szórása:nem egyenletes és zárt az alaplakk film
- nem megfelelő a hígító kiválasztása
- fedőlakk oldja az alaplakkot
- túl vastag lakkréteg felhordása a meleg alapra.
Elhárítás:
- megfelelő hígító alkalmazása
- szórási paraméterek betartása
- technológiai száradási idő betartása

7. Nem megfelelő tapadás
Ok:
- nem megfelelő vagy semmilyen csiszolás a következő lakkréteg felhordása előtt
- az alaplakk csiszolása és a fedőlakkozás között túl sok idő telt el
- a felhordott lakk mennyisége túl kevés
- a lakk „ száraz” szórása
- öreg lakk-keverék felhasználása
Elhárítás:
- alaplakk réteg gondos csiszolása
- különösen PUR lakkok esetén az alaplakk csiszolása és a fedőlakkozás között nem szabad hosszú időnek eltelnie (max.( óra)
- a lakk fazékidejét figyelembe kell venni
- eőírt lakkmennyiséget kell felhordani

8. Egyenetlen mattság
Ok:
- túl erősen felhígított lakk alkalmazása
- túl nagy a felhordott lakkmennyiség
Elhárítás:
- fenti hibák megszüntetése

9. Egyenetlen mattság ill. fényesség foltok
Ok:
- lakk-hőmérséklet túl alacsony
- egyenetlen lakkréteg-vastagság
- alaplakk réteg túl vékony, helyenként átcsiszolták
- a lakk-keverék elöregedett, nem volt felfrissítve
Elhárítás:
- a fenti hibák megszüntetése

10. Matt foltok
Ok:
- a fedőlakkot az alapozás tökéletes kikeményedése előtt hordták fel
- későn elpukkanó buborékok matt foltokat hagyhatnak, ez gyakran előfordul öntésnél
Elhárítás:
- technológiailag szükséges száradási idő betartása
- változtassuk meg a fedőréteget vagy az alatta levőt
- csökkentsük a buborékképződést az öntőgépnél
- szükség esetén használjunk lassító hígítót
- szükség esetén növeljük a felhordott mennyiséget.

11. Sávos (csíkos) felületi kép
Ok:
- a szórópisztoly helytelen beállítása, sérült fúvóka
- helytelen lakkszórási (pisztolyvezetési) gyakorlat
- a szállítószalag sebessége nincs szinkronban a szórópisztoly transzverzális mozgásával
Elhárítás:
- a szórópisztoly javítása, fúvóka cseréje
- lakkozó személy betanítása
- szinkronizáljuk a szórópisztoly mozgását a szállítószalag sebességéhez

12. Lakkmegfolyás
Ok:
- túl alacsony a lakk viszkozitása
- túl nagy a felhordási mennyiség
- túl kicsi a szórási távolság
- fúvóka sérült
- az alkalmazott hígító túl lassan párolog el
Elhárítás:
- ellenőrizzük a viszkozitást
- szükség esetén válasszunk gyorsabb hígítót
- szórási paraméterek betartása
- fúvóka ellenőrzése, cseréje

13. Lakkfilm fedő ráncosodása
Ok:
- alaplakk/fedőlakk kombinációja helytelenül lett megválasztva
- alaplakk tökéletlenül száradt ill. keményedett a fedőlakkozás előtt
- nem megfelelő hígító alkalmazása
- túl nagy a fedőlakk rétegvastagsága
Elhárítás:
- lakkrendszerhez tartozó anyagok alkalmazása
- különböző anyagok egy rendszerben való alkalmazásához a gyártó véleményét ki kell kérni
- a termékleírásban szereplő hígító alkalmazása
- csökkentjük a felhordott lakk mennyiségét

14. Lakkfolytonossági hiba „halszemfolt-képződés”
Ok:
- a falfelület zsírosan szennyezett
- szilikon-olaj szennyeződés a fafelületen a megmunkáló gépek olajozása következtében
- olaj + víz került a lakkba a szóró-berendezés meghibásodása miatt vagy a levegőhálózat szennyeződése miatt
Elhárítás:
- hibaforrások feltárása, felszámolása
- famegmunkáló gépek szilikonos-olajos kenését el kell kerülni

15. A felület beszürkülése
Ok:
- túl magas a levegő nedvességtartalma (NC és savra keményedő lakkoknál fordul        elő)
Elhárítás:
- hidrométer elhelyezése a lakkozó helyiségben
- 70% feletti relatív páratartalom esetén 5-10% hígító adalék hozzáadása válhat szükségessé (lakkgyártó véleményét kikérni)

16. Utólagos felületi beszürkülés
Ok:
- nagyon hideg és nedves lakkozó helyiség
- fehérítő anyag vagy pác elégtelen száradása
- túl magas fanedvesség (12% felett)
- olajos fafelület
- alacsony értékű hígító alkalmazása
Elhárítás:
- fenti hibák megszüntetése

17. Szürke foltok
Ok:
- az alapozó nem nedvesítette be a pórusok alját
- a fában lévő járulékos anyagok lelökték a bevonatot (poliészter lakkok esetében gyakori)
- túl nagy nedvességtartalom, akár fában, akár a környező levegőben
Elhárítás:
- jól nedvesítő alapozó lakkot kell használni
- szükség esetén szigetelő alapozót kell használni (tikfa,paliszander)
- megfelelő nedvességtartalom beállítása

18. Kicsapódás a felületen, porszerű kiválás
Ok:
- fehérítő anyag nincs megfelelően kiszáradva, savtartalmú lakk vegyi reakcióba lép,          
- zsírsav porszerűen kiválik 
Elhárítás:
- megfelelően temperált helyiségek
- fehérítő anyagot jól kiszárítani
          
19. Elszíneződés, sárgulás
Ok:
- magas gyantatartalmú faanyag
- sárgulásra hajlamos lakk alkalmazása
Elhárítás:
- kerüljük a fa megmunkálás után a világos meleg helyen történő tárolást
- fedjük le a terméket                      
- felületek lemosása
- sárgulásra hajlamos lakkot világos felületre nem alkalmazni
- lakkgyártó véleményét kikérni

20. Lakkrepedések a felületen
Ok:
- furnér repedések helytelen furnérozás következtében:túl nedves fúrnér, túl sok ragasztóanyag felhordás, rugalmatlan ragasztóanyag
- feszültség különbség az alap és a fedőlakk között
Elhárítás:
- szakszerű furnérozás
- megfelelő lakkrendszer alkalmazása
- eltérő gyártók anyagainak kombinációja csak előzetes konzultáció után

21. Elégtelen víz- és vegyszerállóság
Ok:
- nem megfelelően kiválasztott lakkanyag
- lakk+edző nem megfelelő arányú keverése
- elégtelen lakkréteg-vastagság
Elhárítás:
- igénybevételnek megfelelő lakk kiválasztás
- lakk keverési előírások betartása
- előírt felhordási mennyiség biztosítása

22. Sejtformák matt lakkon
Ok:
- túlságosan hígított lakk alkalmazása
- túl sokk lakk alkalmazása
- némi por statikusan feltöltődhet
- magas a levegő páratartalma
Elhárítás:
- hígítás megadott utasítás  szerint
- végezzünk töltésmentesítést (de-ionizálást)
          
23. Tűnyomok
Ok:
- „száraz” szórás
- hordozó anyag esetleg túl porózus
- az alapozót oldja a fedőlakk
- nem megfelelő hígító
- túl nagy lakkmennyiség magas hőmérsékleten, vagy meleg hordozóra
Elhárítás:
- szigetelő alapozó használata
- lassító hígító használata
- viszkozitás ellenőrzése

24. Változó szín és fényesség
Ok:
- egyenetlen lakkréteg (szórásnál egyenetlen átlapolás miatt)
- egyes alkalmazásokban különféle hígítót alkalmaztunk
- lakk hőmérséklet túl alacsony
- magas felület hőmérséklete
- régi lakk keverék
- alapozó átcsiszolása miatt egyenetlenül veszi fel a fedőlakkot
Elhárítás:
- ellenőrizzük a felhordási paramétereket
- ellenőrizzük a viszkozitást
- tárgy-terem-levegő hőmérsékletének beállítása

25. Rost kiemelkedések
Ok:
- vastag fedőréteg
- az alap teljes kikeményedése előtt hordtuk fel a fedő réteget
- alap-fedő helytelen kombinációja
Elhárítás:
- a hibát kiváltó okok megszüntetése